• Matériaux avancés
    Matériaux avancés
    0 défis actifs - 187 défis
  • Alliance Polymère Québec
    Alliance Polymère Québec
    0 défis actifs - 1 défis
  • INNO+
    INNO+
    0 défis actifs - 35 défis
  • Innovation en Chimie
    Innovation en Chimie
    0 défis actifs - 5 défis
  • Saguenay / Lac-St-Jean
    Saguenay / Lac-St-Jean
    0 défis actifs - 8 défis
  • Grappe en Composites NB Inc
    Grappe en Composites NB Inc
    0 défis actifs - 0 défis

BRP - Formation de porosité dans un gelcoat projeté robotiquement sur un moule

Numéro du défi : BRP Date d'ouverture : 2013-06-14
Statut : Fermé Date de fermeture : 2013-09-18

Contexte

Un gelcoat à base de polyester insaturé est projeté robotiquement sur un moule chaud (55 °C) en nickel. Un niveau de porosité inacceptable apparaît sur le gelcoat lors du processus de projection et cure.

Connaissance du problème et son impact (passé, actuel et/ou futur):

La porosité est un défaut visuel inacceptable. Ce sont des défauts visibles par l'acheteur de la moto-marine.

Hypothèses et idées de solutions à partir des recherches, expérimentations et observations faites à ce jour:

Hypothèse 1: La porosité est causée par le procédé de projection robotisée du gelcoat (variables de procédé). Exemple: bulles d'air coincées dans le gelcoat qui ne réussissent pas à s’en échapper avant la cure du gelcoat.

Hypothèse 2: La porosité est causée par la chimie du gelcoat (bulles créées dans le gelcoat). Exemple: bulles de gaz formées par une réaction chimique quelconque entre les composantes du gelcoat.

Hypothèse 3: La porosité est causée par la répulsion entre la cire appliquée sur le nickel et le gelcoat. Exemple: formation d'espaces vides au sein du film de gelcoat étalé sur la surface cirée.

Nécessité de résoudre ou de raffiner la compréhension du problème:

La porosité est un défaut esthétique majeur que l’entreprise n’est pas parvenue à éliminer après environ 6 mois de travail expérimental.

Contrainte(s)

Contrainte de procédé: le moule doit être chaud (maintenu en tout temps à 55 Celsius).

Contrainte financière: la cure du gelcoat ne peut être allongée, car le cycle total de moulage en minutes est un des paramètres cruciaux pour la rentabilité du procédé.

Questions en lien avec le problème et pour lesquelles il n’existe pas encore de réponse:

Quelle est l'origine de la porosité observée sur les gelcoats (chimique, mécanique, répulsion de la cire) ?

Quelle est la meilleure stratégie pour éliminer la porosité sans changer la température de moulage ni la vitesse de cure du gelcoat (temps de cycle)?

Mots-clés qui décrivent le mieux ce problème:

Gelcoat, porosité, air coincé, répulsion.

Vos favoris

Vous n'avez pas de favori

Votre contact

Cloé Bouchard-Aubin, chimiste, MBA

Conseiller en technologie et innovation

tel 514 632-2429

Voir toutes nos coordonnées

Ouvrir une session